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组装河北流水线设备双组分清漆施工范围宽,同单组分清漆相比,具有污染少、调整容易的优点采用双组分底漆和清漆体系的涂装存在设备投资大、油漆输送管路保养复杂等缺点,但油漆本身容易调整,且易于获得良好的漆膜表面状态。3涂装工艺3.1涂装线的主要工艺形式塑料保险杠常用的涂装工艺流程为:上件→前处理→水分烘干→强冷→火焰处理→上遮蔽→除静电→喷底漆→流平→底漆烘干→强冷→底漆检查/打磨→除静电→喷色漆→流平→喷清漆→流平→面漆烘干→强冷→检查修饰→下件→不合格品返修。上述工艺流程为三喷两烘(3C2B)工艺,还有一种三喷一烘(3C1B)涂装工艺(将上述工艺流程中“底漆烘干”到底漆后“除静电”工序取消)。3C1B工艺可节省设备的一次性投资及后期的设备运行成本,国内已有产能较大的塑料保险杠涂装线采用此工艺形式,并已投入批量生产,运行情况比较稳定。考虑到3C1B涂装工艺在国内涂装河北生产线设计中应用较少,且3C1B工艺在涂料施工参数控制、涂装现场管理、涂膜性能的保证、产品一次下线合格率的保证等方面存在一定风险,同时欧美汽车生产厂大多要求保险杠涂装采用3C2B工艺,因此国内有些涂装河北生产线在按3C2B工艺设计、建设的同时也可实现3C1B的工艺形式。3.2前处理塑料保险杠涂装前的前处理主要是去除工件表面的灰尘、油污和残留的脱模剂等,同时对表面进行活化处理。前处理不好容易造成漆膜的附着力不良、缩孔和颗粒等缺陷。前处理有两种形式,一种是自动喷淋,一种是人工擦拭。自动喷淋是将工件挂在输送设备上经过前处理喷淋线,主要工序为:预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→新鲜DI水洗→吹水→水分烘干→强冷;人工擦拭主要是人工用溶剂擦拭整个工件表面,可减少设备的一次性投资及其运行成本。国内大批量的塑料保险杠涂装线多采用自动喷淋,小批量保险杠涂装及小件涂装多采用手工擦拭方式。

自动化河北生产线热熔胶机厂家建议大家,现在国内的热熔胶机生产工厂已逐渐成熟,在采购热熔胶机时可以选择国内的中高端品牌热熔胶机而公司所生产的热熔胶机已经出口到全世界多个国家,在国际上已享有盛名,是您热熔胶机的忠实合作伙伴。

河北烘干线木门油漆涂装的自动化,是规模化生产发展的必然趋势,很多企业都深谙这一道理,纷纷引进木门喷涂自动化设备,走机械化喷涂之路但是盲目引进先进设备,在实际生产中未能起到事半功倍的效果。因为设备安置到车间以后,并不能马上创造效益。而是要经过反复的调试、试验、改造,比如风机的风力、风速,以及喷枪的位置、角度、雾化程度等等。总之,与实际生产有关的各种因素都会出现各种各样的问题,都需要在调试过程中逐一解决。而整个调试改造过程时间长达一年,付出巨大的人力、物力,最终调试成功。。

河北生产线设计适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成涂装运输作业。

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  3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。  4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。  5、生产河北流水线的负荷过大,超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服生产河北流水线打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。  涂装河北流水线生产河北流水线的跑偏及其处理  带式涂装河北生产线运行时生产河北流水线跑偏是最常见的故障之一。

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喷漆室排风和补风的风量不宜过低,过低会导致循环风中有机溶剂含量过高,易造成漆膜表面失光,且喷涂施工参数的调控较困难采用循环风的喷漆室的废气浓度较高(超过国家环保标准要求),需将废气焚烧后排放到大气中(经焚烧处理后的废气可以满足国家的环保要求)。喷漆室的温度一般要求控制在23℃左右,冬季要进行换热、夏季要进行制冷,采用全新风形式的涂装河北生产线的能耗较大。采用循环风空调方式可以减少河北生产线能耗(综合能耗可降低30%以上,相关设备的装机功率能减少40%)、节约运行成本。喷漆室采用循环风方式送风,相应配合的喷涂形式要采用自动喷涂,因为循环风空气中有害气体含量较高,不适合人工操作,如人工喷涂要穿戴有防毒功能的服装和面具。4.4烘干炉烘干炉的形式主要有直通式、桥式和П型3种。日系涂装河北生产线机械化输送多采用反向积放链形式,烘干炉为桥式烘干炉;欧美体系采用轻型滑橇输送系统,烘干炉为П型烘干炉。烘干炉多采用双行程烘干炉,可减少烘干室散热面积,降低能耗。4.5供漆系统供漆系统有两种,一种是集中供漆系统,即所有的油漆都集中在特定的区域内进行调配,集中供漆系统要尽量布置在距离3个喷漆室近的地方,减少因供漆管路过长造成的压力损失和温度损失,并避免管路清洗困难等;另一种是线边系统,即输调漆设备放置在喷涂室附近。线边系统使用的供漆罐容积相对集中供漆要小很多,因此线边系统也被称为小系统。小系统的优势是能够满足较小油漆投料情况下的喷涂生产,用于不经常生产的色漆、新颜色试制和临时调整色的涂装;集中供漆系统用于底漆、清漆和几种量大的色漆。

4、设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种设备有其优点,也有其缺点而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线最常见的错误。5、设备的工艺参数选择不当:当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计完全拍脑袋。6、配套设备缺项:涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。7、未考虑设备节能问题:当前,能源价格变化很快,而设计时,未能考虑这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备.()是一家专业从事涂装设备、喷涂设备、苏州河北流水线、河北流水线设备、自动化输送设备等自动化设备产品的研发、生产、设计、安装、销售、售后一条龙服务。同时积极引进国内外先进技术不断创新。并针对现代社会对涂装设备、喷涂设备、河北流水线设备、河北流水线、自动化输送设备等自动化设备的技术要求在适应高技术、高需求的同时,更追求系统的合理性和经济性,为各行业设计、定做符合客户要求的非标涂装设备、喷涂设备、河北流水线设备、河北流水线、自动化输送设备等自动化设备以满足客户提高工作效率的要求。

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